RECYCLING FOR FUTURE

Innovative Technologie für Nachhaltigkeit

Recyclinganlage für PET-Abfall.
Von Kunststoff zum Wertstoff.

 

Recyclinganlage für Kunststoff-Abfall auf dem Weg zum Kunststoff-Wertstoff

Als Hersteller von Food-, Getränke- und Pharma-Verpackungen kennen Sie keine Kompromisse: Ihre Produktion muss hygienisch, schonend und effizient sein. Kostensparend und prozesssicher.

Dieses Vorzeigeprojekt öffnet neue Perspektiven für anspruchsvolle Werkstoffe der Zukunft. Auch und gerade aus recyceltem Material.

Die Highlights:

  • Produktion von Mehrschicht-, Streifen und Lebensmittelfolien aus 100 % Recyclingmaterial
  • Aufwertung von PET-Rezyklaten mit unterschiedlichen Eingangsqualitäten und enormen Qualitätsschwankungen zur 100%igen Food-Konformität
  • Herstellung von Granulat und Folie in einer Anlage
  • Kompakte Bauweise, wenig Platzbedarf, geringer Flächenverbrauch, Kosteneinsparpotenzial
  • Unabhängigkeit von Dienstleistungen: Autarke Aufbereitung des eingesetzten Rezyklats
  • Inline-Steuerung für höchste Qualitätsansprüche im Kundenprodukt
  • IV-Werte > 0,8
  • Ausgezeichnete Reinigbarkeit des Herzstücks

Erfahren Sie mehr in unserer Projektbroschüre

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Innovating for Future.

Vom Abfall zum Wertstoff.

Erfahren Sie mehr. Fachbeiträge, Vorträge, Q&A Sessions und Expertise auf der Informationsplattform Plastics 2050.

Plastics2050

Umweltschutz, auf den man stehen kann: Recycling-Innovation der Extraklasse.

Designer-Fußböden aus Recyklat? Entdecken Sie mehr über diese Anwendung unserer Extrusions-Expertise. 

Recycling-Boden

Leistritz Extrusionslösungen

Leistungsparameter auf einen Blick

DURCHSATZ

300 – 1.200 kg/h

DREHMOMENT

bis 15,0 Nm/cm³

VOLUMEN

Da/Di = 1,66

QUALITÄT

IV-Werte > 0,8

Verwertung von PET aus Flaschenrecycling und sekundären Rohstoffströmen

Flexible Anlage zur effizienten Aufbereitung von Recyclingmaterial im Doppelschnecken-Extruder

 1. Materialzufuhr  2. Schonende Zerkleinerung
 3. Plastifizierung4. Entgasung
 5. Filtration    6. Schmelzepumpe
 7. Weiche    8. Vakuumsystem (Schmelzereaktor)
 9. Horizontaltrommel 10. Abfuhr dekontaminierter Stoffe
11. Schmelze-Austragspumpe12. Filtration
13.  Laufende Viskositätsmessung (Leistritz Inline Dehnrheometer)14. Überführung in eine Folgeproduktion

Bahnbrechende Vorteile

Erobern Sie mit unserer Extrusionstechnologie  Ihren nächsten Performance-Level. Sie werden feststellen: Die MaXX Extruderserie von Leistritz ist Ihr Rezept für die flexible, einfache Skalierung von Leistung nach der Formulierung, die Sie gerade benötigen. Auf das verfahrenstechnische Know-how unserer Anwendungstechnik können Sie zählen.

Hohes spezifisches Drehmoment bis zu 15,0 Nm/cm³: Hohe Austragsleistung und ausgezeichnete Energieeffizienz der ZSE MAXX Doppelschneckenextruder

Besserer Erhalt der Materialeigenschaften von PET, geringer hydrolytischer Abbau

Qualitativ sehr gute Homogenisierung der Schmelze bei geringem Energieeintrag

Schonende Materialaufbereitung

Schnelles Aufschmelzen des Polymers verhindert Abbau der Polymermatrix.

Erhöhtes Volumen in der Schnecke sorgt bei gleichen Prozessparametern (z. B. Drehzahl, Durchsatz) für eine höhere Entgasungsleistung.

Einsatz des Materials für 100%igen Lebensmittelkontakt! Gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts durch steuerbare und schwankungsarme iV-Werte. Keine Eintrübung, Folien mit hohem Klarheitsgrad.

Absolute Prozessstabilität und signifikant gesenkter Energiebedarf führen zu hoher Rentabilität und Kosteneffizienz.

Entdecken Sie unsere Extrusions-Highlights

ZSE MaXX: Doppelschnecken-Extruder ZSE 87 und 60 MaXX

zum MaXX Extruder

Leistritz Dehnrheometer: Inline-Qualitätssicherung mit Live-Messung von Dehn- und Scherviskosität im Prozess

zum Dehnrheometer

Gute Gründe für Leistritz Extrusionslösungen

Maximale Leistung

Zählen Sie auf einen sehr hohen Wirkungsgrad und hervorragende Effizienz bei maximaler Produktschonung und außergewöhnlicher Qualität

Einfache Skalierung

Vertrauen Sie auf exzellente und auf die Komplexität Ihrer Anforderungen ausgelegte Performance. Wechselnde Formulierungen: Kein Problem

Exzellenter Service

Verlassen Sie sich auf langlebige Qualitätsprodukte und Betriebssicherheit – mit unserem Service unterstützen wir Sie umfassend, auch online an jedem Ort.

Die neue Performance-KlasseLeistritz MaXX Doppelschnecken-Extruder

Wirkungsstark

Hohes spezifisches Drehmoment (bis zu 15,0 Nm/cm³):
weltweit unter den stärksten gleichläufigen Doppelschneckenextrudern.

Volumenstark
Sehr großes Da/Di-Verhältnis der ZSE MAXX Extruder (Da/Di = 1,66). Erhöhtes Volumen in der Schnecke durch sorgt bei im Vergleich sonst gleichen Prozessparametern (z. B. Drehzahl, Durchsatz) für eine höhere Entgasungsleistung.

Leistritz Extruder MaXX


Neu: die Innovation! Leistritz Dehnrheometer

Scher- und Dehnviskosität in Echtzeit

Das maßgebliche Messsystem zur perfekten Qualitätssicherung. Das Gerät misst Scher- und Dehnviskosität im Prozess - ohne Zeit- und Produktverluste. Ihr Vorteil: Einfache Anpassung von Parametern für eine 100%ige Produktqualität in Serie.

Leistritz Dehnrheometer

Leistritz Dehnrheometer

Wir sind für Sie da

Sie haben Fragen zu unseren Lösungen? Wir sind für Sie da.

Frederik Huck

Regionalvertriebsleiter Süddeutschland, Österreich & Schweiz

T+49 911 4306 – 208

M+49 175 9379196

Efhuck@leistritz.com

Guido Kraschewski

Regionalvertriebsleiter Norddeutschland/ Osteuropa

Leistritz Extrusionstechnik GmbH

T+49 (911) 4306-229

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EGKraschewski@leistritz.com